生產型凍干機也稱為生產型真空冷凍干燥機，是一種用于正式大量真空低溫凍干生產的設備。廣泛用于與制藥、食品、化工領域。上海拓紛生產型凍干機有著更大的凍干面積，為了滿足用戶的凍干需求；凍干介質采用硅油制冷，保證了溫度的要求、溫度的穩定；凍干方式產用原位預凍，保證凍干操作的方便簡單；生產型凍干機凍干過程可以全程接led屏或計算機顯示溫度曲線，更加直觀的了解產品變化。

生產型凍干機箱體結構：

箱體: 

  箱體設計按照GB150-2011/PED?ASME標準執行，符合FDA及GMP標準要求。箱體內部采用大圓角設計，表面采用鏡面拋光，箱體底部采用傾角設計，更符合CIP及SIP排水要求。箱體可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范圍正負壓力。

板層： 

板層采用*焊接工藝制造。 1.內部施焊。 2.TIG焊。軌道焊接技術 

冷阱： 

   冷阱采用鏡面拋光技術，表面光亮平整。水汽通道優化設計，使分子涌動阻力更小，捕水效率更高。 

制冷系統 

采用世界*的制冷壓縮機，制冷系統安全穩定。 

真空系統 

  真空管道采用自動軌道焊接，保證焊接牢固美觀。真空測漏采用氦質譜檢測儀進行檢測，保證真空系統達到高真空要求。 

CIP系統 

  在位清洗系統閥門及氣動執行機構均采用進口原件，保證動作穩定、安全可靠。在位清洗系統管道采用自動軌道焊接，保證焊接牢固美觀。CIP系統管道真空測漏采用氦質譜檢測儀進行檢測，保證真空系統達到高真空要求。清洗后殘留水分清除采用德國進口水環泵，抽速大，清除*。 

SIP系統 

   采用脈動式預抽真空蒸汽滅菌方式，配備Fo值顯示和記錄，具備完整的安全連鎖和互鎖功能，箱體自帶冷卻功能。三重超壓防護，確保安全。箱體高壓壓力容器設計，制造過程中所有部件均由工業X光機檢測探傷，確保整體牢固、耐高壓。在位消毒系統閥門均采用耐溫可達350℃以上的進口原件。氣動執行機構均采用進口原件，保證動作穩定、安全可靠。在位消毒系統管道采用自動軌道焊接，保證焊接牢固美觀。SIP系統管道真空測漏采用氦質譜檢測儀進行檢測，保證真空系統達到高真空要求。消毒后殘留水分清除采用德國進口水環泵，抽速大，清除*。zui高消毒溫度可達150℃。 

過程控制系統 

  滿足FDA 21 CFR PART 11電子記錄、電子簽名不可修改要求?？刂疲芍貜?、可還原。 u

板式換熱器 

  采用世界*的板式換熱器，換熱效率高。

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